德鑫讲堂---墨斑

墨斑

   在印刷满版式时表现出来的斑点和污点。在浅色印刷时，常有较黑或深墨之间的断条纹。

原因1、油墨粘性损失，颜色太弱或太薄。

解决办法：加入新鲜油墨，调整油墨粘度。

原因2、印版表面不平整，匀墨不均。

解决办法：检查印版，如印版上有不平整处，换新版。

原因3、外来物质灰尘附着印版表面，水墨粘度越大，灰尘越多。灰尘不断粘附在印版上，造成带脏，在纸张两边更密集。

解决办法：①充分清洁印版，并除尘，降低粘度。

②检查机器周围高速流体带来灰尘。

原因4、压印滚筒表面有脏物。

解决办法：清洗压印辊筒上所有外来物质，油墨杂质等。

原因5、被印材料表面不平或版面受压不一。

解决办法：换。

原因6、油墨缺乏流动性，造成转移不良。网纹传墨辊转移的油墨量不足。

解决办法：①加稳定剂调整流动性。

②清除和更换油墨或用新油墨取代。

原因7、油墨中含有杂质，水墨容器不干净或封闭不严。

解决办法：加过滤网。

原因8、干燥温度低，墨被蹭。

解决办法：提高机组干燥温度。

原因9、压力不正确（大），油墨堆积在图文凸起部旁，动转中又转移到印品上。

解决办法：压力调整正确。侧压和正压任何一个调节不当都会使印品上脏。侧压太大会导致图案或线条四周边缘不平滑。开始印刷时正常，时间越长越严重，表现为“糊版”。正压太大，会使图案或线条一边长毛，不平服。调整完毕，锁紧。

原因10、刮刀后背的积墨传到网辊并转移到印版印刷（印品墨色比别部重）。

解决办法：①调整刮刀角度以油墨的粘度而定压力并清洁；

②更换刮墨刀：

③调整油墨。

原因11、油墨产生气泡,且气泡也经过了刮墨刀与网纹辊之间的空隙(实地上有不均匀形状不规则的浅色斑点)。

解决办法：①适当降低油墨粘度及粘性 ②加消泡剂 ③必要时加提墨辊④(用封闭式刮刀)使用油墨循环系统。

原因12、网辊墨孔受损,使墨量局部增加。

解决办法：根据印幅情况,决定是否更换网纹辊。墨孔受损,大多数都发生在墨辊脱离印刷机的场合。虽然氧化铬陶瓷硬度很高。如果直接碰撞的话也会撞坏涂层。

      在放大镜下可以清楚地看到墨辊网孔破损状况,便于确定墨孔是否已经损坏到低于周边部位,异常情况出现在墨孔顶端还是出现在墨孔内部?触摸也是了解受损状况的一个好方法。一般情况下,只要能触摸到受损之处在印刷品上也就会有相应表现(面积大)。

      ①网纹辊应贮放在特制的包装箱内使其处于垂直位置,以免表面被异物撞伤,或因重力作用发生弯曲变形,在搬运印刷机时,要严防异物与网纹辊碰撞。

      ②对网纹辊进行维护保养,保证网纹辊定量传墨,是保证高质量印刷的必要条件。可大大延长网纹辊的使用寿命,有效降低生产成本。为使墨辊

在脱离印刷机时免遭损坏,应该用结实的外套把墨辊包裹起来。

      网纹辊的维护保养包括以下几个部分:

      ①把磁性过滤置于墨槽或接在输墨循环管路中,能有效地减轻油墨杂质划伤网纹辊,同时可以较好地保护油墨传输系统。

      ②更换网纹辊时应事先将网纹辊辊面保护好;存放时应使用皮套保护。

      ③网纹辊换下时务必及时清洗干净油墨中的树脂极易沉淀在网孔底部,如不及时清洗,网孔堵塞,会影响传墨量。

      ④使用刮墨刀时,选用优质刮刀如选用钢制刮刀,通常刀口为斜刀口或薄刀型的刮刀效果较好。

      ⑤使用密度仪经常检查油墨转移密度,油墨转移密度的下降绝大多数是网纹辊孔堵塞引起的。

原因13、陶瓷网纹辊未清洗干净,油墨固化在辊子表面,再次使用时,刮刀受力振动造成传墨不均匀。传墨有问题。

解决办法：发现局部堵塞,重点清洗。

原因14、印刷车间湿度不足,灰尘飞扬无法控制。

解决办法：用湿度仪测量,并使之充足达到60%。

原因15、印刷车间温度不恒定,使油墨粘度增加,反刮刀刀背有积墨。

解决办法：恒定车间温度25℃时。同时:①检查油墨粘性。

                                          ②调整油墨粘度。