德鑫讲堂---墨杠
德鑫讲堂---墨杠
现象一、在印刷大面积实地或平网时，印品上(横向与走纸方向呈90°)呈现有深淡墨色痕迹。严重影响了图像色彩再现。分为有规律和无规律 1、沿印版滚筒轴向方向一排排细密排布(有规律,齿轮杠）。
原因1、由于齿轮长期使用磨损,间隙扩大,出现齿形、齿向、齿面光洁度等各项误差,合压后,齿轮间存间隙，在运行中就会产生颤动碰撞,引起机械震动,导致墨杠产生。
解决办法：保证机器传动系统各部件的精度与位置,勿使其发生过渡磨损,尤其要注意印版辊筒与压印辊筒的齿轮。
原因2、齿轮间啮合间隙过大,速度低传动时发生严重碰撞,使印版筒转动忽快忽慢。失去连续性不能平稳运转。这样印版与承印物产生表面磨擦,使网点被扩大拉长椭圆,产生等距墨杠。
解决办法：①精确调整印刷压力,尽可能使两个齿轮在节圆或其附近处啮合工作印实地压力大点(减少侧隙)印网点压力小,同时版面两边尽量采用平衡线,保证压力平稳以便好操作。
②严格地讲,一副精制的齿轮在节圆上啮合时,如果印版已选定,要想使印刷压力合适,那么纸张厚度的选用是极其有限的。
③适当提高机器速度,这是因为齿轮在高速时因离心力的作用,运转更平稳。很多印品,在低速时有墨杠,而高速时会好转或消失。不同速度的平稳性不同。
原因3、标准新齿轮,粗糙度未达标。粗糙度不合格的齿轮必然在啮合时,使运转发生颤动,影响图像转移过程的均衡状态。径向跳动影响齿轮在节圆上的正确啮合影响传动平稳性、均匀性。
解决办法：①用红丹粉均涂齿面,对滚检查(液态,粘度大点)。使齿轮必须在运动中处于高精度啮合状态。
②用白刚玉研磨膏带负荷匀速研磨抛光,提高齿面光洁度,使磨擦阻力小,消除颤动。(粗研用磨粉、280#4小时,精研用微粉W40~W7,时间根据情况而定)。
③使用超高粘度的齿轮润滑油，可以减缓印版辊筒和压印滚筒齿轮间的(振动)磨擦。
原因4、齿形公差不合格,在啮合过程中会使机器产生颤动,破坏辊筒间的动转平衡。齿轮装配有问题,齿形、齿向接触区未达标,载荷分布不均匀。
解决办法：更换齿轮。重新装配,接触斑点，齿高不少于45%,齿向长不少于65%。使齿轮载荷分布均匀。
原因5、双面胶使用不当
解决办法：采用低密度的双面胶,会起到缓冲振动的作用。
原因6、印版设计有问题 ①无平衡线②印刷辊筒水平方向设计有宽而长的条杠和实地容易引起机器震动。
解决办法：①加平衡线。
②重排版设计原稿,理想的图案应 是斜线、曲线、波纹线等。同时避免大面积实地与小字、网点放在一块版上。
原因7、压力过重,在合印时齿轮产生较大的冲击震动产生墨杠,压力越重,磨擦越大,也越容易使印迹铺展,网点扩大变形,产生墨杠。周而复始,版子的弹性消失。
解决办法：合理调节压力。
原因8、印刷齿轮,设计时齿轮模数选择有误。在齿轮各种参数中,模数主要涉及到齿轮的齿形强度,同时也涉及到传动的平稳性。
齿轮传动的平稳性体现在传动重合度上。传动时其重合度越大,参与啮合的齿数就越多,传动就越平衡。
对印刷机而言,实际载荷并不大,主要应照顾其传动平衡性。
解决办法：在保证齿轮强度和耐磨性的前提下,适当设计小模数齿轮,选择合适的齿宽和螺旋角,可以得到实际所需要的重叠系数。
在适当选择模数的基础上,设计好合适的重合度,可降低齿轮的接触应力,提高齿轮的耐磨性能,而且能避免因齿轮磨损而产生的齿形误差,及因此而连带产生的影响印刷时传动的平稳性和准确性,导致印品质量不稳。
原因9、设计时压力角选择有误,压力角的大小影响着齿轮的齿形、压力角大时,齿形轮廓的曲率半径大;压力角小时,齿形整体轮廓较为平直,曲率半径较小,啮合部加大。
解决办法：选用较小压力角,使其啮合重合度增大,参与啮合的齿数增加,提高传动的平稳性。同时适当选取稍小的压力角,对于因中心距变化而造成的侧隙的变化量也相对较小,对传动的平稳性影响相应也会小些。
原因10、版辊筒直径选择过小,齿轮啮合区重合度小。
解决办法：合理加大版辊筒直径,使齿轮啮合区加大。
现象二、印刷时有规律的一幅墨杠或多墨杠。
原因1、断切刀刃太高,转动时发生整机震动。
解决办法：精心调节断切刀高度,减少震动。
原因2、印版对接处的高出部分(固定位置)引起或印版对接空隙过大。贴版胶带接头重叠。
解决办法：揭下双面胶重贴,精心调整压力。印版贴于版筒时,印版表面会因圆周性伸展而变长。不同型号的版材会因其厚度不同而各自有其固定伸展数值。
柔版在分色输出胶片时,根据幅面大小,已经在走纸方向过行了不同比例的单方向缩版,所以在印刷前装版时要根据缩版尺寸进行裁切,以期在印版贴在版滚筒上时,对接无缝、光滑,
不会搭接或在联接点留有较大间隙。故在裁切时,应精确计算裁切长度。
例:1.7mm版,固定伸展系数为99
1、菲林缩版率=9.9÷版辊周长)
2、印版缩版率=(1-99÷版辊周长)%
3、印版长度=版辊周长×印版缩版率
4、裁版时实际多切0.5mm。
原因3、网纹辊表面有异物或齿轮震动,会使刮墨刀在工作时发生跳动,在网辊和印版上都产生一道厚墨区。
解决办法：及时清洗检查。
原因4、压力调节不当,无论是正压还是侧压过大,都会使印版口空隙处在转动中与网纹辊或压印辊筒冲撞产生墨杠。
解决办法：合理调节压力,并紧固。
原因5、网辊雕刻失误,着墨排列错误。
解决办法：更换网纹辊。雕刻重作陶瓷网纹辊应该具有的理想特点墨孔壁厚度小,稳定平坦,墨孔形状及大小一致而且具有光滑的圆碗形墨穴,这样才能够保证传墨时墨膜厚度稳定不变。
原因6、印版辊筒或压印辊筒的表面跳动大,造成压力忽大忽小。转移到承印物上的墨量增多。
解决办法：制造商或机器维修工检测,更换合格的。
原因7、齿轮间存在异物,使两辊筒在啮合时发生跳动,压印力忽大忽小产生墨杠。
解决办法：清除齿根间残留物。
原因8、印版印刷前受压,局部变形带墨量大或墨辊与印版停机后没有脱离,墨辊自转,损坏印版,使墨量不均匀。
解决办法：检修运动部位动作至合格或更换印版。
原因9、平衡线中断引起振动。
解决办法：将平衡线补齐。
原因10、制版的菲林质量或冲洗曝光不均匀产生。
解决办法：同制版商协商。
原因11、印版辊筒平衡精度未达标。
解决办法：平衡试验辊面偏重≤30g。
原因12、齿轮(公法线)加工存在误差相邻节点之间距离不等,就会使印版辊筒表面线速度和纸张运动速度不均匀,导致印版和纸张之间产生相对滑移,圆点沿走纸方向被拉长(椭圆)而且末梢发虚。
解决办法：检查齿轮公法线变动量≤0025mm
原因13、网纹辊腐蚀起泡,引起转动时,刮刀振动。氧化铬陶瓷性质不活泼,不与化学试剂起反应。因此腐蚀起泡通常是同基底材料发生化学反应的结果。如果新墨辊或重新处理过的墨辊在几个星期之内出现局部起泡现象,这表明在增加陶瓷深度之前便已遭到腐蚀。如果墨辊在长期使用之后出现起泡现象,可认为是由于油墨或者涂料长期使用下,网辊的基辊钢材与喷涂层的基底层互不相容造成。一般情况下引起腐蚀反应的物质PH值或者很大,或者很小(高于12-14,低于3-5)。
解决办法：查清原因,制造商更换。如果无法除掉或更换容易引起腐蚀反应的物质,也可以更换基底材料。不锈钢是用在网纹传墨辊上的最常见的防腐材料。
现象三、印刷时无规律移动
原因1、贴版胶的气泡未消除,使印版局部不平高出受压移动。
解决办法：重贴或用针排气。
原因2、气压是否正常(波动、泄气)印版辊工作时抖动。
解决办法：使用标准,正确的气动压力,工作时不得波动或有泄漏。
原因3、机器运行不是匀速,高速时印版辊离心力加大,转动啮合不好,齿轮、刮刀抖动带墨量不均匀。
解决办法：调整机速,保持均匀。
原因4、压印辊筒的精度(含齿轮公法线、圆跳动、硬度、轴承)丧失或损坏。
解决办法：可在机器上停机检查压印辊齿轮精度。
原因5、压印辊筒不清洁,局部有脏物,使承印物加厚运转中产生累误差。
解决办法：清洁。
原因6、印版辊往复运动和工作时的稳固性差。
解决办法：检査、紧固、增加稳定性。
原因7、三辊轴承磨损,受突变压力影响振动。
解决办法：检查压印辊、印版辊、网辊轴承超标,更换。
