柔印机操作故障分析

  在650型柔性版6色印刷机，高速正背、印制54张高级扑克牌时，出现了几个操作使用方面的故障，严重影响机器正常运行。现整理归纳，希望大家能互相促进。具体情况如下：
  1.包刀海绵的使用
一般情况下，印后工序的高精度模切刀或横切刀刀体上包有压缩海绵，其有多种规格。包刀海绵一面是橡胶，一面是橡胶海绵，其厚度1.6mm。包完刀后，刀刃是看不见的。其作用主要在于：①维持一个张力，这个张力依靠包刀海绵与被印材料的摩擦来实现，解决了纵向模切的问题。②有弹性的包刀海绵将模切后的被印材料从模切刀的空的部分弹出。
　　而“德鑫牌”柔版印刷机，由于是备有不停机双工位放料及正常的6色正背、对位打标印刷外，还有高速上光、自动纵切点线跟踪等功能，而高速上光的纸路长达60米，且带有100度左右的高温。因此，温度对于刀体上包刀海绵的使用寿命和粘贴胶层的紧固性有严重影响，而因包刀海绵质量变化的影响，随机产生印刷材料张力变化。相对于印后模切部六连断切刀，在高速运行下刀位调准、非常难，有时断切误差在2mm，印品产生大量的废品、次品。
　　在现场调机时，发现刀位的操作控制点使用频率在：每天中午后每分钟约进行6次调整，远大于上午的使用频率（因上午整机温度比较低）。故此，对断切部的刀体海绵进行强制风冷。结果是情况有所改善，包刀海绵使用时间加长，废品率降低，操作工调刀频率有所下降，操作强度减少。
　　因而对包刀海绵的质量、使用过程，要注意。同时，注意包刀海绵的选用。选用合适的海绵时，在规定时间内做试验，并测量海绵被压缩后恢复到的高度与原先高度的差别，好的海绵与原先一样。其弹性高度、密度和硬度不适当，在模切时难以有效地压住纸张。海绵应高出刀刃，可视不同的材料作调节。原则上，密度大，高度应小；密度小，高度应大。
　　海绵的质量特征表现在：①回弹速度。②持久的回弹能力（高度差）。③压缩密度。

2.接纸台的调节
在印后模切部，由双层尼龙带组成的夹持式高速集纸台，输出部送出的模切材料，其到收集堆垛的慢速收集台，须出纸顺畅叠放整齐有序，记数准确。
　　在进行六连扑克牌断切出纸（240克夹芯纸）收集时，工作台面断切成品非常凌乱，无法进行正常的收集，材料、人员造成很大的浪费。而经过分析，认为是出纸的角度影响而造成的凌乱。调试人员与操作人员在现场交接沟通中不彻底，而收集台的角度是可调的，要根据①纸张的面积及克重。②机器的速度来进行。
　　操作工经过调节收集台角度后，收纸整齐，后序人员忙而不乱。

3.气压的调节
在对“德鑫牌”柔印机进行印刷组版辊、网纹辊的离合压PLC程序正确性试验时，发现重量80公斤的印刷版辊在工作时，无动作运行功能。而正常的支承部直线导轨等机械件滑动都自如灵活；电器PLC程序，检查无误；唯有执行工作的气缸和气压须再进行计算和调整。
　　计算的结果是∮40的气缸承重应为60公斤，远满足于版辊的工作用量。最后经检查气压，发现工作压力为2公斤，没有满足使用要求，马上调节至6公斤后，版辊离合部气缸执行动作活动自如，井然有序。

4.压合牵引胶辊的使用
经常性的使用同一幅宽范围内的纸张材料，因运行速度的摩擦影响，会对压合胶辊在宽度方向造成局部的摩损、产生明显凹陷。而造成的结果是胶辊的两边直径高出凹陷部，在合压纸张表面，丧失了正常的工作压力。而在换同一幅宽，但克重小的纸张材料时，由于凹陷的原因，对纸张的张力无法维持（压不紧），带来的直接影响是，套印的精度无法保证。
　　遇到经常调换纸张材料宽度的情况，印刷工厂须随时对牵引胶辊的表面进行修复，保证其母线的平直，以不影响印刷工作。
　　更换牵引胶辊时需注意：①牵引胶辊母线必须与承印辊平行，并且受力均匀，不能产生单达受力，或局部母线受力，压纸不稳。使纸张材料张力波动。②如果胶辊是被动的，主传动辊有间隙，传动不稳定，会影响张力波动；③牵引胶辊的压力大小决定印刷的套印精度，回位精度；
　　经过以上事例看出，印刷操作者在整个生产过程中占有的重要性。但操作者也须提高自身素质，详细了解机器的操作性能、印刷辅材的应用及平时养成保养（如润滑、空气过滤等）的好习惯。